Коробка балка в сборе коробки

Производственная линия коробочка

Производственная линия коробочка Краткое введение:

Колонка, как важная часть крупного моста и небоскреба, производственная линия Box Beam представляет собой специализированную производственную линию для изготовления Box Beam.

Производственная линия коробочка осознает управление манипулированием кормлением рабочих предметов, разделам-создание, сборку коробочек, сварку с поддержкой, электросчетностью, погруженную сварку и резку лица. Он занимает первое место среди внутренней промышленности из -за его звукового процесса и надежной производительности оборудования. Эта линия имеет преимущества полной конфигурации, высокой автоматической помощи и простой работы.

Шаги обработки производственной линии коробки:

1. Шаг кормления за режущей машиной с ЧПУ, разрезайте 2 базовые пластины, 2 веб -тарелки и несколько перегородков.

2. Сделайте скос и разрезание на базовой пластине и сетке, этот шаг может использовать небольшую резку и ручную режущую машину, кроме того, рекомендуется фрезерная машина.

3. Соберите перегородки с помощью машины для сборки диафрагмы; И убедитесь, что на готовых перегородках осталось 2 бусинки для электросвечения.

4. Поднимите одну опорную плиту на конвейерные конвейеры на роликовой конвейерах колонны-колонны с помощью Crane.

5. Поместите перегородку на опорную плиту в положении с проектированием и почините их с помощью точечной сварки.

6. Отрегулируйте положение центрального устройства и поднимите 2 паутины на базовую плиту, опираясь на центрирующее устройство.

7. Переместите машину для сборки U-Type/Box Beam и закрепите сеть с двумя перегородками вместе. А затем обнаружите сварки пластины в положении, пока каждая перегородка не будет нажата рядом с Интернетом.

8. Передайте готовую рабочую часть U-Type в раздел сварки с перегородкой пластин и используйте машину для пролонгирования 180 °, чтобы перевернуть ее на рабочие держатели по бокам, а затем поставьте линию шва между перегородкой пластиной и Интернетом.

9. Поместите рабочую часть U-Type обратно на конвейер-конвейер на роликовом конвейере машины сборки U-Type/Box.

10. Поднимите другую опорную плиту над рабочим предметом U-Type, нажмите на них закрыть и сварьте их вместе с помощью устройства для сборки U-типа/болота.

11. Передайте готовую коробку в заднюю сварку и используйте 180-й ролик-машину, чтобы перевернуть ее на 90 °, а затем переместите ее к владельцам рабочих предметов под первым задним сварщиком. Чтобы убедиться, что линии сварки лицом вверх, а затем сварьте их с помощью газового сварщика.

12. Переверните рабочую часть снова на 180 °, повернув машину после сварки двух линий сварки, и переместите ее к владельцу рабочих частей под вторым задним сварщиком, а затем приготовьте две линии, как последний шаг.

13. Поверните рабочую часть до 90 ° на 180 ° по поворотной машине на роликовом конвейере после секции задней сварки, а затем передайте его в сечцию сварки электросвечения.

14. Поверните рабочую часть до 90 ° на 90 ° по поворотной машине и переместите его к владельцу рабочего элемента под сварщиком электросвечения, сварьте каждый разрез.

Внимание: сварка электросвечений имеет два сварщика электросвечения, и вы можете приваривать рабочую часть симметрично в соответствии с требованиями техники. Каждый сварка электроспания может одновременно сварки двух разрезов

15. Обведите рабочую часть до 90 °, используя машину поворота на 90 ° к роликовому конвейеру после сварки электросвечения и передайте его на погруженную сварочную машину.

16. Обведите рабочую часть до 90 °, используя машину для поворота 180 °, и переместите его к владельцу рабочего предмета под первой погруженной сварочной машиной, приготовьте 2 линии в Интернете.

17. Обведите рабочую часть до 180 °, используя 180 ° после сварки двух линий и переместите его к владельцу рабочих частей под вторым погруженным сварщиком, сварьте две другие линии.

18. Обведите рабочую часть до 90 °, используя 180 ° по поводу машины по поводу роликового конвейера после погруженной сварки, а затем передайте ее в раздел тестирования линии шва, чтобы осмотреть линию и сделать некоторую ремонтную сварку.

19. Перенесите бабочку в разделе «Фриминг на лице» на роликовом конвейере и сделайте немного фрезерования.

Внимание: фрезеровая секция может иметь один или две фрезерные машины.

Если их два, вам нужно подготовить ролик вверх вниз по роликовому конвейеру и конвейерную машину, чтобы они могли мельшеть 2 лица, не возвращаясь.

Если у вас просто одна фрезеровая машина, вам не нужен какой -либо восходящий и нисходящий ролик -конвейер или конверсий. Это означает, что фрезерная машина не была напрямую связана с предыдущими этапами обработки. Секция нуждается в кран, чтобы поднять болотный бал, и его фрезерный процесс с двумя лицами нуждается в возвращении.

20. Рабочее произведение с фрезовой должна иметь такие процессы, как сварка опорных пластин, взрывная работа и распространение рабочих предметов.

Технические параметры производственной линии коробки:

Коробка для производственной линии чертежа:

Коробка Beam Productions Детали линии:

Почему выбирают США --- Китай Чжоусанский комплект сварки оборудования Co., Ltd?

Как крупнейший производитель оборудования для производства H-Beam в Китае, мы обладаем сильными возможностями проектирования и производства.

Как производить квалифицированный H-лун? Это важная категория наших непрерывных исследований в течение 30 лет. Наши основные продукты: Управление CNC управляющего огня/машина для резки плазмы 、 H HEAM Сборка луча 、 H HEAD СВОЙ СВЯЗА 、 H HEAM MATCHENTING MACHINGER 、 H BEAM SHOT HALTER MACHIN Линия 、 Автоматизация сварочная машина и т. Д.