Трудно ли сваривать небольшие диаметры труб? Методы и методы важны!

1. Маленький диаметр трубопроводного сустава горизонтальный фиксированный базовый слой технологии сварки сварки

(1) Испытательный материал: 20 бесшовная стальная труба.

(2) Спецификация образца: 60 ​​мм x 4 мм, L = 200 мм, см. Picture

(3) Размер канавки: 60 ° V-образная канавка, тупой край 0,5-1 мм.

(4) Сварные материалы: электрод E4303 или E5015, диаметр 2. 5 мм или 3. 2 мм.

(5) Требования к сварке: односторонняя сварка и двусторонняя форма.

(6) Сборка для испытаний

1) Измельчить тупой край до 1-1. 5 мм, без заусенцев, и смещенное край - <0. 5 мм.

2) Очистите образец. Используйте угловую шлифовальную машину, файл, набочную ткань и проволочную щетку, чтобы очистить масло, влажность, оксиды, заусеницы и ржавчину в пределах 20 мм с обеих сторон канавки, пока не будет обнаружен металлический блеск.

3) Сборка и позиционирование сварки испытательных элементов. Выровняйте очищенную испытательную часть, оставив зазор 3-4 мм. Используйте формальную сварку и сварочные материалы, чтобы привлечь сварки на одно место в наклонном плоском положении (подъем в гору) в канавке испытательной части. Поместите пятно сварки, обработанное в форму склона с соответствующей анти-деформацией.

После сборки и проверки трубы фиксируются на рабочей раме в соответствии с положением сварки и соответствующей высотой, которая должна быть сварена.

2. Технология сварки сварки сварки с прикладным соединением малого диаметра.

(1) Зажигание дуги --- дуговое зажигание для непрерывной дуговой сварки

При сварке с щелочными электродами, во время начального процесса дуги из -за таких причин, как меньший шлак и меньший защитный газ в дуге, эффект защиты от расплавленного бассейна не очень хороший, а сварка очень подвержен плотным порам, в основном пор N2.

Чтобы предотвратить возникновение такого рода феномена, метод царапин часто используется для зажигания дуговой щелочной сварки. После удара по дуге 10 мм перед 6 -часовым положением стартовой точки сварки, потяните дугу к точке стартовой сварки, то есть в 6 -часовом положении часов для предварительного нагрева дуги. Когда в корне канавки обнаруживается «потоотделение», переместите сварку в направлении вдавливания в Groove Gap. Услышав звук «поп», остановитесь на мгновение, чтобы растопить 1-2 мм с каждой стороны тупого края и сформировать первое плавильное отверстие. В настоящее время начальная работа дуги завершена.

Члолочные сварки требуют примерно на 10% меньше тока, чем кислые сварки того же диаметра. По этой причине сварщик должен иметь устойчивые руки и высокие навыки во время удара дуги, а дуговые удары и возвратные движения должны быть быстрыми и точными.

(2) Агрочная зажигания для сварки разбивки дуги

Начните дугу в 6-5 часов на часах, то есть на верхнем положении сварки и используйте длинную дугу для предварительного нагрева. Когда конец сварочного стержня выглядит расплавленным, используйте свое запястье, чтобы выбросить первую и вторую капли в конце сварки.

В то же время, наблюдая за феноменом «потоотделения» в зоне предварительного нагрева, быстро и точно посылает расплавленную каплю сварочного стержня в зазор в стартовом конце сварки. Во время качания влево и вправо оттолкните сварочный стержень обратно и слегка вверх, а затем наклоните его по диагонали. Нижняя часть артизируется и погашена, и образуется первый расплавленный бассейн, и работа зажигания дуговой зажигания завершена.

(3) Угол сварки стержня

1) В начальной точке сварки, то есть в 5-6 часов на часах, угол между касательной линией сварка и трубкой направления сварки составляет 80-85 ° .

2) В 7-8-часовом положении часов это сварка вверх и сварку сварки. Угол между сварочным стержнем и касательной линией пробирки направления сварки составляет 100 ° -105 ° .

3) В положении вертикального сварки, то есть положением 9 часов часов, угол между касательной линией сварка и трубкой направления сварки составляет 90 ° .

4) В вертикальном положении сварки скалолазания, то есть во время сварки в положении часов в 10-11 часов, угол между сварочным стержнем и касательной линией трубки сварки направления составляет 85-90 ° .

5) При сварке в положении плоской сварки, то есть в 12-часовом положении часов, угол между касательной линией сварка и трубкой сварки направления 75-80 ° .

3. Маленький диаметр

1. Очистите шлак

Осторожно очистите шлак под углом между сварным швами для основного слоя и основным металлом с обеих сторон канавки, и шлаком при перекрытии между пятнами сварки и пятнами сварки.

2. Метод доставки

В 5-6 часов на часах, то есть после того, как дуга поражена в верхнем положении сварки, длинная дуга разогревает верхнюю сварочную часть и сотрясается от первого и второго расплавленных капель, потому что температура капель при Это время низкое, а текучесть не очень хороша. хороший.

Затем отправьте расплавленные капли вверх в короткой дуге и используйте транспорт в форме полумесяца или метод поперечного зигзагообразного транспорта для сварки.

Всегда сохраняйте короткую дугу во время сварки, пауза ненадолго, когда сварка перемещается на обе стороны, и растопите края с обеих сторон канавки на 1-2 мм, чтобы провести плавный переход между металлом сварного шва и основным металлом к предотвратить недооцененные дефекты.

Во время сварки расплавленный бассейн всегда поддерживает овальную форму и постоянный размер, а расплавленный бассейн должен быть ярким и чистым. При закрытии дуги в первой половине дуги кратер дуги должен быть слегка заполнен расплавленным металлом, чтобы сделать дугу кратера склона, создавая условия для закрытия сварного шва во второй половине дуги.

Перед второй половиной сварки сварка в начале первой половины сварного шва должна быть сбита с 10-15 мм, а дуговый кратер должен быть заполнен, когда сварка заканчивается. При сварке слоя крышки щелочными электродами всегда используйте предварительное нагревание и сварку короткой дуги и используйте метод царапин для зажигания дуги.

3. Угл угла стержня

Поскольку сварная сварная сварная площадка корневого основания был приварен, сварная шва с покрытием не имеет ничего общего с тем, сваривается ли корень. Основная техническая проблема заключается в том, что сварная сварка по покрытию должно быть хорошо сформировано, подкрепление должно соответствовать техническим правилам, а сварка и базовый металл должны иметь плавный переход. Нет подреза. По этой причине угол между касательной линией направления сварки сварка и трубы должен быть немного больше, чем у базового слоя сварки примерно на 5 ° .

(1) В положении сварки верхней сварки, то есть в 6-7 -часовом положении часов, угол между касательной линией сварочного стержня и трубкой направления сварки составляет 85 ° -90 ° .

(2) В положении сварки вверх наклона, то есть в положении часов 7-8 часов, угол между касательной линией сварка и трубкой направления сварки составляет 105 ° -110 ° .

(3) В положении вертикального сварки, которое представляет собой положение часов в 9 часов, угол между касательной линией сварка и трубкой направления сварки составляет 95 ° .

(4) В вертикальном положении сварки скалолазания, то есть в положении часов в 10-11 часов, угол между касательной линией сварка и трубкой направления сварки составляет 90 ° -95 ° .

(5) В положении плоской сварки, то есть положением в 12 часов, угол между сваркой и касательной линией пробирки направления сварки составляет 75 ° -80 ° .

4. Шаги и меры предосторожности

1) Познакомьтесь с рисунком, очистите поверхность коника и подайте тупые края.

2) Соберите испытательный элемент в соответствии с требованиями сборки, выполните сварку позиционирования и зафиксируйте тестовую часть горизонтально на сварочном кронштейне на высоте 800-900 мм от земли для сварки.

3) Начните сварку с вверх положения сварки трубы, сначала сварьте правый половину круга в направлении против часовой стрелки и используйте метод разрыва дуги для сварки до плоского положения сварки.

4) Очистите сварочный шлак и измельчите вверх и плоские сварки в мягкий уклон.

5) Измените положение сварки, сварьте левый половинный круг, начните с мягкого наклона положения сварки вверх или нарезайте его на мягкий наклон дугой, а затем запустите снова, используйте тот же метод работы, что и правый полной круг, чтобы завершить Сварка базового слоя.

6) Очистите сварочный шлак и разбрызгивание, сварьте слой крышки, по-прежнему используйте метод сварки с двумя половинами и используйте метод сварки полумесяца или поперечной зигзаговой полосы во время сварки. Обратите внимание на заполнение кратера дуги при закрытии дуги.

7) После сварки очистите сварочный шлак и брызги от внутренних и внешних сварных швов трубных фитингов и проверьте сварные швы с обеих сторон.

Zhouxiang Enterprise
Специализируясь на производстве H-Beam Light and Heavy Steel Production Line, производственной линии балки коробки, горизонтальной производственной линии, сварки с двумя раздирающимися и выпрямленной автоматической линии, все виды автоматизированной индивидуальной сборочной линии; Включая машину плазменной плазмы плазмы, волоконно-лазерная плоская режущая машина, лазерная машина для резки труб, интегрированную машину трубки и пластины, ручной лазерной сварочной машины, аппарат H-лучевой машины, машина сварной дуги GANTE Бластовая машина, сварка сварки H-Beam и выпрямление интегрированной машины, сварка специальная машина, вспомогательная машина, оболочка, машина с изгибом профиля, различные сварочные машины и т. Д.
Сделано Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.
Ведущие технологии, стабильное качество, продукты хорошо продаются дома и за рубежом.