У вас есть какие -либо из 7 наиболее легко пропускаемых проблем в сварке?

Есть много вещей, на которые необходимо обратить внимание во время сварки. Если игнорируется, это может привести к большим ошибкам. Детали определяют успех или неудачу, поэтому, пожалуйста, прочитайте его терпеливо!

1. Игнорировать напряжение сварки

[Феномен] Во время сварки, независимо от размера канавки, будь то основание, заполнение или покрытие, выбирается то же самое напряжение дуги. Таким образом, требуемая глубина и ширина проникновения не могут быть достигнуты, и могут возникнуть дефекты, такие как подрезки, поры и разбрызги.

[Измерения] Как правило, соответствующая длинная дуга или короткая дуга должна быть выбрана для различных ситуаций, чтобы получить лучшее качество сварки и эффективность работы.

Например, операция короткой дуги должна использоваться для получения лучшего проникновения во время нижней сварки. Чтобы получить более высокую эффективность и ширину плавления во время сварки заполнения или сварки крышки, напряжение дуги может быть надлежащим образом увеличено.

2. Игнорировать скорость сварки и ток сварки

[Явления] При сварке не обращайте внимания на управление скоростью сварки и сварки, а также координируйте использование диаметра электрода и положения сварки.

Например, при выполнении сварки праймеров на полностью проникновленном угловом шве, из -за узкого размера корня, если скорость сварки слишком быстра как неполное проникновение, включения шлака и поры в корне. ; При сварке крышки, если скорость сварки слишком быстрая, легко производить поры; Если скорость сварки слишком медленная, усиление сварного шва будет слишком высокой, а форма будет нерегулярной; При сварке тонких пластин или сварных швов с небольшими тупыми краями скорость сварки будет слишком высокой. Медленно и склонны к выгоранию и другим ситуациям.

[Меры] скорость сварки оказывает значительное влияние на качество сварки и эффективность сварки. При выборе выберите соответствующую скорость сварки в соответствии с током сварки, положением сварки (нижняя сварка, заполнение сварки, сварка крышки), толщина сварки и размер канавки. Скорость, в соответствии с обеспечением проникновения, легкого сброса газа и сварочного шлака, без сжигания и хорошего образования, выбирается более высокая скорость сварки для повышения производительности и эффективности.

3. Игнорируйте проблему сварки деформации

[Явления] При сварке вы не обращаете внимания на контроль деформации от аспектов сварки последовательности, расположения персонала, формы бороздки, выбора спецификации сварки и методов работы и т. Д., что приводит к большой деформации после сварки, сложности в коррекции и коррекции и коррекции и коррекции и коррекции и коррекции и коррекции и коррекции и коррекции. Увеличение затрат, особенно для толстых пластин и больших заготовков. Коррекция сложна, а механическая коррекция может легко вызвать трещины или пластинчатые разрывы. Стоимость коррекции пламени высока, а плохая работа может легко вызвать перегрев заготовки.

Для заготовки с высокими требованиями точности, если эффективные меры контроля деформации не принимаются, размер установки заготовки не будет соответствовать требованиям использования, или даже переделки или отказа.

[Измерения] применяют разумную последовательность сварки и выберите соответствующие спецификации сварки и методы работы, а также анти-деформацию и жесткие меры фиксации.

4. Игнорируйте контроль межслойной температуры

[Явления] При сварке многослойных толстых пластин не обращайте внимания на контроль температуры между слоями. Если интервал между слоями слишком длинный, сварка без разогрева будет легко вызвать холодные трещины между слоями; Если интервал слишком короткий, температура между слоями будет, если температура будет слишком высокой (превышает 900 ° C), это также повлияет на производительность сварного шва и затронутой тепловой зоны. Это вызовет грубые зерна, уменьшит прочность и пластичность и оставит потенциальную опасность для суставов.

[Измеряет] При сварке многослойных толстых пластин следует усилить контроль межслойной температуры. Во время процесса непрерывной сварки температура материала сварки базового материала следует проверить, чтобы гарантировать, что межслойная температура настолько не соответствует, насколько это возможно, с температурой предварительного нагрева. Максимальная температура также должна контролироваться.

Время сварки не должно быть слишком длинным. В случае перерыва сварки следует принимать соответствующие меры после нагрева и сохранения тепла. При снова сварке температура повторного переподготовки должна быть соответствующим образом выше, чем начальная температура предварительного нагрева.

5. Игнорируйте длину контроля дуги

[Явления] Во время сварки длина дуги не регулируется в соответствии с формой канавки, количеством сварочных слоев, формой сварки, модели электродов и т. Д. Из-за неправильного использования длины сварки дуги трудно получить высококачественные сварки Полем

[Измерения] Чтобы обеспечить качество сварного шва, операции коротких дуг обычно используются во время сварки, но соответствующая длина дуги может быть выбрана в соответствии с различными ситуациями для получения оптимального качества сварки, такого как первый шаг V-образной формы Groove Butt Seastts и угловые соединения. Первый слой должен использовать более короткую дугу для обеспечения проникновения без подрезания, а второй слой может быть немного длиннее, чтобы заполнить сварку. Когда промежуток сварного шва маленький, следует использовать короткую дугу. Когда зазор большой, дуга может быть немного длиннее, а скорость сварки будет ускорена. Дуга для взрыва накладной должна быть самой короткой, чтобы не дать расплавленному железу течь вниз; Чтобы контролировать температуру расплавленного бассейна во время вертикальной и горизонтальной сварки, следует также использовать сварку с небольшим током и короткой дугой.

Кроме того, независимо от того, какая сварка используется, следует обратить внимание на сохранение длины дуги в основном неизменной во время движения, чтобы обеспечить согласованность ширины проникновения и глубины проникновения всего сварного шва.

6. Игнорируйте размер комбинированного филе сварного шва

[Явления] КОММОЖЕНИЯ КОММЕСТВЕННЫХ ИЛИ КУМОННОГО КОМНАЦИЯ, которые требуют проникновения, такого как Т-образные соединения, перекрестные соединения, угловые соединения и т. Д. разработаны. Если размер сварного шва сварного шва сварной шерсти недостаточен, прочность и жесткость сварного шва не будут соответствовать требованиям конструкции.

[Меры] Т-образные соединения, перекрестные соединения, угловые соединения и другие комбинированные сварные швы, которые требуют проникновения, должны соответствовать требованиям проектирования и должны иметь достаточные сварки. Как правило, размер сварки ноги не должен составлять менее 0,25 т (t - точка подключения более тонкой толщины пластины). Размер ноги сварного шва, соединяющего веб -сайт и верхний фланец луча крана или аналогичной веб -пластины, которая предназначена для проверки усталости, составляет 0,5 Т и не должен превышать 10 мм. Допустимое отклонение сварки измерений составляет 0 ~ 4 мм.

7. Игнорирование многослойного сварного шлака

[Явления] Когда многослойная сварка толстых пластин, сварка нижнего слоя проводится непосредственно без удаления сварки и дефектов после каждого слоя сварки. Это может легко вызвать дефекты, такие как включения шлака, поры, трещины и другие дефекты в сварке, уменьшая прочность подключения и вызывая сварку нижнего слоя. Время брызг.

[Измеряет] При сварке толстых пластин в нескольких слоях каждый слой должен быть сварен непрерывно. После того, как каждый слой сварочного шва сварка, сварка шлака, дефекты поверхности сварки шва и разбрызгивание должны быть удалены во времени. Если какие -либо дефекты, такие как включения шлака, поры, трещины и другие дефекты, которые влияют на качество сварки, их следует полностью удалить перед сваркой.