Процесс сварки для уменьшения искажения сварки

Методы предотвращения и уменьшения искажения сварки должны учитывать конструкцию процесса сварки и преодолеть изменения в горячих и холодных циклах во время сварки. Усадка не может быть устранена, но ее можно контролировать. Способы уменьшения деформации усадки следующие.

1. Не лишайте себя

Чем больше металлического начинки в точке сварки, тем больше будет сила деформации. Правильный размер шва сварного шва может не только достичь меньшей деформации сварки, но и сэкономить сварки и время. Количество наполнения металлов сварного шва. Сварная сварка должна быть минимальным, сварка должен быть плоским или слегка выпуклым, а избыточный сварной металл не увеличит прочность. Напротив, это увеличит силу усадки и увеличит деформацию сварки.

2. Прерванные сварные швы

Другим способом уменьшения количества заливки сварной шерсти является использование более прерванной сварки. Например, при сварке подкрепляющих пластин прерывистая сварка может уменьшить количество заполнения сварного шва на 75% при обеспечении необходимой прочности.

3. Уменьшите швадные бусы

Сварка с толстым сварочным проводом и небольшим количеством сварочных проходов будет иметь меньшую деформацию, чем сварка с тонкой сварочной проволокой и несколько сварных проходов. Когда есть несколько проходов сварного шва, усадка, вызванная каждым проходом сварного шва совокупно, увеличивает общую усадку сварного шва. Процесс сварки с меньшим количеством сварки и более толстых электродов имеет лучшие результаты, чем процесс сварки с несколькими сварщиками и более тонкими электродами.

Примечание. Процесс сварки толстого сварочного провода, несколько сварных проходов или тонкую сварку, несколько сварных проходов зависит от материала. Как правило, низкоуглеродистая сталь, 16MN и другие материалы подходят для толстого сварочного провода и нескольких сварочных проходов, в то время как нержавеющая сталь, высокая углеродная сталь и другие материалы подходят для тонкой сварки. Сварочная проволока, многопроходная сварка

4. Анти-деформационная технология

Перед сваркой части должны быть согнуты или наклонены в противоположном направлении деформации сварки (за исключением верхней сварки или вертикальной сварки). Задавное количество антидеформации должно быть определена путем тестирования. Предварительно сбивающие, предварительные или предварительные сварные детали-это простой способ противодействовать сварки сварки путем противодействия механическим силам. Когда заготовка является предустановкой, происходит деформация, которая заставляет заготовку противостоять напряжению усадки сварного шва. Предварительная деформация и деформация после Weld отменяют друг друга, что делает сварочную заготовку идеальной плоскостью.

Другим распространенным методом балансировки сил усадки является размещение идентичных сварных заготовков напротив друг друга и зажимать их. Этот метод также может использоваться для предварительного изгиба, где клин помещается в соответствующее положение на заготовке перед зажимом.

Специальные тяжелые сварки могут генерировать требуемую силу балансировки из-за их собственной жесткости или взаимного положения деталей. Если эти силы балансировки не генерируются, необходимо использовать другие методы, чтобы сбалансировать силу усадки сварочного материала, чтобы компенсировать друг друга. Сила балансировки может быть другими силами усадки, механическими ограничениями, сформированными с помощью приборов инструментов, ограничениями, сформированными в сборе и последовательности сварки компонентов, и ограничения, образованные гравитацией.

5. Последовательность ухода

Определите разумную последовательность сборки в соответствии со структурной формой заготовки, чтобы структура заготовки сокращалась в том же положении. Сделайте двусторонние канавки на центре и оси заготовки, используйте многослойную сварку и определите двустороннюю последовательность сварки. Прерывистая сварка используется в сварных швах филе, а усадка в первом проходе сбалансирована усадкой во втором проходе. Приспособление для инструментов может исправить заготовку в требуемом положении, увеличить жесткость и уменьшить деформацию сварки. Этот метод широко используется для сварки небольших заготовков или небольших компонентов. Из -за повышенного сварного напряжения он подходит только для низкоуглеродистой стали с хорошей пластичностью.

6. Снимите силу усадки после сварки

Постукивание - это метод противодействия силу усадки сварного шва, когда сварка охлаждается. Постукивание приведет к расширению сварного шва и станет тоньше, что снимает напряжение (упругая деформация). Однако при использовании этого метода необходимо уделять внимание, чтобы не постучать корнем сварного шва, так как трещины могут возникать при постуке. В целом, постукивание также не может быть использовано на сварных швах.

Потому что слой крышки может иметь сварные трещины, что повлияет на обнаружение сварного шва и дает эффект затверждения. Следовательно, использование технологии ограничено, и существуют даже случаи, когда она требуется для проведения только в многослойном сварке (кроме нижней сварки и сварки с покрытием) при постукивании с шваром для решения проблемы деформации или трещин. Тепловая обработка также является одним из методов удаления силы усадки путем контроля высокой температуры и охлаждения заготовки; Иногда та же самая заготовка зажимается и приварена назад к спине, и это состояние выравнивания используется для устранения напряжения и минимизации остаточного напряжения заготовки.

7. Сократите время сварки

Нагревание и охлаждение происходит во время сварки, и для переноса тепла также требуется время. Следовательно, фактор времени также влияет на деформацию. Обычно вы хотите, чтобы сварка была завершена как можно быстрее, прежде чем большая заготовка расширит из -за тепла. Процесс сварки, такой как тип и размер сварочного стержня, сварка, скорость сварки и т. Д., Влияет на степень усадки и деформацию сварной заготовки. Использование механизированного сварочного оборудования уменьшает время сварки и количество искажений, вызванных теплом.

Другие методы уменьшения деформации сварки

1. Водный охлаждающий блок

Многие методы доступны для контроля деформации сварки специальных сварных заготовков. Например, в сварке с тонкой пластиной можно использовать блок водяного охлаждения для удаления тепла из сварочной заготовки. Медная труба приварена к медному приспособлению с использованием пайки или пайки, и циркулируется и охлаждается через водопроводные трубы, чтобы уменьшить деформацию сварки.

2. Пластина позиционирования блок клина

«Позиционирующая пластина» является эффективной технологией для контроля деформации сварки во время сварки стальных пластин, как показано на рисунке. Один конец позиционирующей пластины приварен к тарелке из заготовки, а другой конец вкладывает блок клина в пластину давления. Несколько пластин позиционирования могут быть даже расположены для поддержания позиционирования и фиксации сварной стальной пластины во время сварки.

3. Устранение теплового напряжения

За исключением особых обстоятельств, использование нагрева для снятия напряжения не является правильным методом. Деформация сварки должна быть предотвращена или уменьшена до сваривания заготовки.

Заключение

Чтобы уменьшить влияние деформации сварки и остаточного напряжения, следует отметить следующие точки при разработке и сварке заготовки:

(1) не выполняйте чрезмерную сварку; (2) контролировать позиционирование заготовки; (3) использовать прерывистую сварку как можно больше, но она должна соответствовать требованиям проектирования; (4) использовать наименьший возможный размер сварки ноги; (5) Для отверстий сварки для сварки сумма сварки соединения следует минимизировать, и следует рассмотреть двухсторонние канавки для замены односторонних суставов канавки; (6) Многослойная многопроходная сварка должна использоваться как можно больше вместо однослойной двусторонней чередующейся сварки. Сделайте двустороннюю сварку канавки в заготовке и на оси, используйте многослойную сварку и определите двустороннюю последовательность сварки; (7) использовать многослойную сварку с меньшим количеством проходов сварки; (8) используйте технологию сварки низкого тепла, что означает более высокую скорость осаждения и более высокую скорость сварки; (9) Используйте позиционера, чтобы поместить заготовку в сварку лодки. Сварная проволока с большим диаметром и процесс сварки высокой скорости осаждения может использоваться для положения сварки корабля; (10) установите сварное швы на нейтральную ось заготовки как можно больше и симметрично сварка; (11) Попробуйте использовать сварку и позиционирование сварки как можно больше, сделать сварное тепло равномерно распределить; (12) сварка в неограниченном направлении заготовки; (13) Используйте приспособления, инструментальные и позиционирующие пластины для регулировки и позиционирования. (14) Предварительно отработать заготовку или предварительно установленную швадную шваров в противоположном направлении усадки. (15) Частичная сварка и общая сварка в последовательности могут сохранить сварку сварки вокруг нейтральной оси.

Zhouxiang Enterprise
Специализируясь на производстве H-Beam Light and Heavy Steel Production Line, производственной линии балки коробки, горизонтальной производственной линии, сварки с двумя раздирающимися и выпрямленной автоматической линии, все виды автоматизированной индивидуальной сборочной линии; Включая машину плазменной плазмы плазмы, волоконно-лазерная плоская режущая машина, лазерная машина для резки труб, интегрированную машину трубки и пластины, ручной лазерной сварочной машины, аппарат H-лучевой машины, машина сварной дуги GANTE Бластовая машина, сварка сварки H-Beam и выпрямление интегрированной машины, сварка специальная машина, вспомогательная машина, оболочка, машина с изгибом профиля, различные сварочные машины и т. Д.
Сделано Zhouxiang, профессиональное качество, высокая точность, высокая скорость.
Ведущие технологии, стабильное качество, продукты хорошо продаются дома и за рубежом.