Полная автоматическая линия изготовления стали.

Автоматическая линия H-Beam Productions

H-Beam тяжелая производственная линия Введение:

В качестве высоко автоматической производственной линии H-Beam, производственная линия тяжелой стали рассматривает снижение частоты использования накладного крана в качестве субъекта. Используя автоматические машины в качестве роликового конвейера, поворот машины и транспортируемой машины для передачи, поворота и перемещения H Луча в процессе сварки, что значительно повысило производственную эффективность пользователя.

Общий производственный процесс производственной линии тяжелой стали следующим образом:

Обработка режущей полосы полоса (соединение-разбросание)-сборка из-лучей-Hebsling-Hem-Beam 90 ° Turning-Beam. Секция-Луч 45 ° Возвращаясь-движущаяся луча-Пучок 45 ° Повернуть-проводник вторым сварщиком на первой секции-Луч 45 ° Возвращаясь-движуще Передача луча-движущийся луча-Луч, поворачивая 45 °-сварка первым сварщиком кантилевера на второй сварке-Луч возвращается 45 °-движущийся луча-отмену луча 45 °-проводник вторым сварщиком кантилевера в Вторая секция-Возвращение луча 45 ° -движущаяся луча-передача луча-пучок 90 ° опрокидывание-выпрямление одного фланца-луча 180 ° . Вторичная обработка луча (пилание луча-фрезерование лица-трехмерное бурение)-взрывная работа-лакинг.

Конкретный процесс работы:

1) Управление с ЧПУ.

2) Объединенные паутины и фланцевые пластины, если длина луча длинная.

3) Интернет должен быть скошенным, и рекомендуется фрезерная машина.

4) Поднимите один фланец на входном роликовом конвейере машины для сборки и предварительно сосредоточьте его, используя устройство для центрирования.

5) Поднимите одну сеть на этот фланец и предварительно сосредоточьте ее.

6) Подключите и выставьте сварение в Интернете и фланец вместе в T-образную сталь, собирая машину, а затем поместите ее на выходной роликовый конвейер.

7) Поднимите еще один фланец на входном ролике машины для сборки и предварительно сосредоточьте его, используя устройство для центрирования.

8) Поверните T-Beam на 180 ° на фланце, а затем предварительно сосредоточите его, используя устройство, ориентируясь на рисунку.

9) соединение и точечная сварка фланца и T-болот вместе в H-образную сталь, собирая машину, а затем поместите его на выходной конвейер Roller.

10) Поверните H-луч на роликовый конвейер в сварку на шарике на 90 °.

11) Передача H-луч в первую сварку.

12) Переместите сталь H-Beam в машину поворота 60 ° под первым консольным сварщиком на стальной сдвижной машине.

13) Поверните машину поворота на 60 ° на 45 °, чтобы первый швар сварного шва в положении сварки лодки.

14) Приваривайте этот шов с помощью консольной сварочной машины.

15) Поверните обратный поворот на 60 ° на 45 °, чтобы положить h-beam.

16) Переместите сталь H-Beam в машину поворота 60 ° под вторым консольным сварщиком на первой сварке с помощью машины-транспортировки.

17) Поверните машину поворота на 60 ° на 45 °, так что второй швар сварного шва в положении сварки на лодке.

18) Приваривать второй шов с помощью консольной сварочной машины.

19) Поверните обратный поворот на 60 ° на 45 °, чтобы положить h-beam.

20) Переместите H-лун в роликовый конвейер с помощью H-Beam.

21) Передача H-луча в секцию поворота 180 °.

22) Поверните поворот на 180 ° на 180 °.

23) Передача H-луча во вторую сварку.

24) Переместите сталь H-Beam в машину поворота 60 ° под первым сварщиком кантилевера на второй сварке на машине.

25) Поверните машину поворота на 60 ° на 45 °, чтобы третий швар сварного шва в положении сварки на лодке.

26) Приваривать этот шов с помощью консольной сварочной машины.

27) Поверните обратный поворот на 60 ° на 45 °, чтобы положить h-beam.

28) Переместите сталь H-Beam в машину поворота 60 ° под первым сварщиком кантилевера на второй сварочной секции на машине.

29) Поверните машину поворота на 60 ° на 45 °, чтобы четвертый сварной шв в положении сварки на лодке.

30) Приваривать четвертый шв с помощью консольной сварочной машины.

31) Поверните обратный поворот на 60 ° на 45 °, чтобы положить h-beam.

32) Переместите H-луч в ролик с помощью H-Beam.

33) Передача H-луча в следующую вращающуюся секцию 180 °.

34) Поверните машину поворота на 180 ° на 90 °.

35) Передача H-луча в машину выпрямления.

36) Выпрямить один фланец с помощью He-Beam Machine.

37) Передача H-Beam обратно в вращающуюся секцию 180 °.

38) Поверните поворот на 180 ° на 180 °.

39) Установите другой фланец.

40) Поднимите готовую сталь на ребра и сварку с сваркой.

41) Сварные ребра и конечные пластины.

42) Процесс h -beam во второй раз (Стальное распиливание - фрезерование лица - 3D -бурение).

43) Поднимите H-луч к роликовому конвейеру на выстрела.

44) Обезжиривание и удалить ржавчину и оксидное покрытие заготовки.

45) Поднимите заготовку в раздел рисования.

46) Краска

H-Beam тяжелая производственная линия Технические параметры:

H-Beam тяжелая производственная линия. Рисунок макета линии:

Почему выбирают США --- Китай Чжоусанский комплект сварки оборудования Co., Ltd?

Будучи крупнейшим производителем оборудования для производства H-Beam в Китае, мы обладаем сильными возможностями проектирования и производства, с годовой производственной мощностью в 40 миллионов долларов США.

Как производство квалифицированного H-луч? Это важная категория наших непрерывных исследований в течение 30 лет. Наши основные продукты: Управление CNC управляющего огня/машина для резки плазмы 、 H HEAM Сборка луча 、 H HEAD СВОЙ СВЯЗА 、 H HEMER MACHINGER 、 H HEAM SHOT BULT BULTION MACHIN Линия 、 Автоматизация сварочная машина и т. Д.

Почему мы часто используем погруженную дуговую сварку в линии H Beam Productions?

Сварка H-Beam очень длинный. Таким образом, непрерывная автоматическая сварка возможна.

1. Высокая производительность сварки: погруженная дуговая сварка может использовать большой сварку, нагрев дуги концентрируется, а глубина расплавленного бассейна увеличивается. Скорость сварки погруженной дуговой сварки быстро, а скорость сварки однопроводочной дуговой сварки может достигать 30 ~ 50 м/ч.

2. Хороший сварка: поверхность расплавленного бассейна защищена шлаком и потоком, что позволяет избежать реакции окисления металлов в расплавленном бассейне и улучшает прочность и вязкость сварочного шва. В то же время, из -за быстрой скорости сварки и относительно уменьшенного теплового входа, ширина зоны с тепловым воздействием меньше, чем у сварки дуги электродов, которая ведет к снижению деформации сварки и предотвращению перегрева металлов. Кроме того, сварная поверхность гладкая и красивая.

3. Улучшение условий труда сварщиков: поскольку реализуется автоматизация процесса сварки, операция относительно проста, а дуга горит под слоем потока без вредного эффекта дуги, чтобы маска может быть опущена, а в В то же время испускается меньше дыма и пыли, поэтому условия работы сварщика улучшаются.

4. Сохраните сварочные материалы и электрическую энергию: из -за большой глубины сварки, никаких или меньших канавок не может быть открыто во время погруженной дуговой сварки.